針對洗滌廢水水質的特點，擬采用常規的“絮凝沉淀+生化處理”工藝，該處理工藝較為簡單，操作運行方便，日常費用低廉，出水穩定，洗滌廢水處理設備主體設備為碳鋼結構。
（1）絮(xu)凝沉淀池(chi)
洗滌(di)廢(fei)水(shui)(shui)處(chu)理設備(bei)的(de)絮凝(ning)沉淀是(shi)顆(ke)粒物(wu)在(zai)水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)作(zuo)(zuo)絮凝(ning)沉淀的(de)過(guo)程。在(zai)水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)投加混凝(ning)劑(ji)后，其中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)懸浮(fu)物(wu)的(de)膠體(ti)及(ji)分散顆(ke)粒在(zai)分子力的(de)相(xiang)互作(zuo)(zuo)用下生成絮狀體(ti)且在(zai)沉降過(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)它們互相(xiang)碰撞凝(ning)聚，其尺寸和(he)質量不(bu)斷變大，沉速不(bu)斷增加。地(di)面水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)投加混凝(ning)劑(ji)后形成的(de)礬花，洗滌(di)污水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)有(you)機懸浮(fu)物(wu)，活性污泥在(zai)沉淀過(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)都會出現(xian)絮凝(ning)沉淀的(de)現(xian)象。
附屬設備：兩(liang)套加藥系(xi)統（含(han)計(ji)量泵及(ji)攪拌(ban)裝(zhuang)置(zhi)）
（2） 的*生物池（缺氧池）
將(jiang)污(wu)水(shui)(shui)進(jin)一(yi)步混合(he)，充分利用(yong)池內高(gao)效生(sheng)物(wu)(wu)彈性填料作為(wei)細菌載體，靠(kao)兼氧微生(sheng)物(wu)(wu)將(jiang)污(wu)水(shui)(shui)中(zhong)難溶解(jie)(jie)有(you)機(ji)(ji)物(wu)(wu)轉化(hua)為(wei)可(ke)溶解(jie)(jie)性有(you)機(ji)(ji)物(wu)(wu)，將(jiang)大分子有(you)機(ji)(ji)物(wu)(wu)水(shui)(shui)解(jie)(jie)成小分子有(you)機(ji)(ji)物(wu)(wu)，以利于后道O級生(sheng)物(wu)(wu)處理池進(jin)一(yi)步氧化(hua)分解(jie)(jie)，同時通過回(hui)流的硝(xiao)炭氮在(zai)硝(xiao)化(hua)菌的作用(yong)下，可(ke)進(jin)行部(bu)分硝(xiao)化(hua)和反硝(xiao)化(hua)，去除(chu)氨氮。
（3） 的O級生物池（生物接觸氧化池）
該(gai)池為本(ben)污(wu)(wu)水(shui)(shui)處理的(de)(de)(de)(de)核心部分(fen)，分(fen)兩(liang)段(duan)，前一段(duan)在(zai)較高的(de)(de)(de)(de)有(you)機(ji)負(fu)荷下(xia)，通過(guo)附著于填(tian)料上(shang)的(de)(de)(de)(de)大量(liang)(liang)不同(tong)種(zhong)屬的(de)(de)(de)(de)微生物群(qun)落共同(tong)參與(yu)下(xia)的(de)(de)(de)(de)生化降(jiang)(jiang)解和吸附作用，去(qu)除污(wu)(wu)水(shui)(shui)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)各種(zhong)有(you)機(ji)物質(zhi)，使(shi)污(wu)(wu)水(shui)(shui)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)有(you)機(ji)物含量(liang)(liang)大幅度降(jiang)(jiang)低(di)(di)；后段(duan)在(zai)有(you)機(ji)負(fu)荷降(jiang)(jiang)低(di)(di)的(de)(de)(de)(de)情況下(xia)，通過(guo)硝化菌的(de)(de)(de)(de)作用，在(zai)氧量(liang)(liang)充足的(de)(de)(de)(de)條件下(xia)降(jiang)(jiang)解污(wu)(wu)水(shui)(shui)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氨氮，同(tong)時(shi)也使(shi)污(wu)(wu)水(shui)(shui)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)COD值(zhi)降(jiang)(jiang)低(di)(di)到更低(di)(di)的(de)(de)(de)(de)水(shui)(shui)平(ping)，使(shi)污(wu)(wu)水(shui)(shui)得以(yi)凈化。兩(liang)段(duan)式(shi)設(she)(she)計(ji)能使(shi)水(shui)(shui)質(zhi)降(jiang)(jiang)解成梯(ti)度，達到良(liang)好的(de)(de)(de)(de)處理效(xiao)果，同(tong)時(shi)設(she)(she)計(ji)采用相應導(dao)流紊流措施，使(shi)設(she)(she)計(ji)更合理。
曝氣(qi)方式采用微(wei)孔(kong)曝氣(qi)，這樣(yang)的(de)設(she)計能有效的(de)避免管路由于處(chu)理廢(fei)水產生(sheng)的(de)污泥(ni)堵塞，延長使用壽命，提高氧利(li)用率(lv)高。
（4） 的沉淀池
豎流式，內設中心導(dao)流筒
沉淀是污水(shui)中的(de)懸浮物在重力作用下，與(yu)水(shui)分(fen)離的(de)過(guo)程。這種(zhong)工藝簡單(dan)易行，分(fen)離效果(guo)好，在各類污水(shui)處理系統中往(wang)往(wang)是*的(de)一(yi)種(zhong)工序(xu)。
此處沉淀池(chi)(chi)作用是進行固液分(fen)離去除(chu)生化池(chi)(chi)中剝落下來(lai)的(de)生物膜和懸浮污泥，使(shi)(shi)污水真正(zheng)凈(jing)化，使(shi)(shi)出水效果穩定(ding)。
（5） 的消毒池
停留時間：60min
二(er)沉(chen)池出(chu)(chu)水(shui)流入消(xiao)毒池進(jin)行消(xiao)毒，使出(chu)(chu)水(shui)水(shui)質符合(he)衛(wei)生(sheng)指標要求，合(he)格(ge)外排(pai)。
消(xiao)(xiao)(xiao)毒(du)(du)池內設計消(xiao)(xiao)(xiao)毒(du)(du)裝(zhuang)置，導流(liu)板，消(xiao)(xiao)(xiao)毒(du)(du)設計投加氯(lv)片接觸(chu)的消(xiao)(xiao)(xiao)毒(du)(du)方(fang)(fang)式(shi)。該(gai)投加方(fang)(fang)式(shi)具有(you)投加方(fang)(fang)便，簡單安全等特點，經(jing)消(xiao)(xiao)(xiao)毒(du)(du)后(hou)的水(shui)再排入(ru)市(shi)政(zheng)污(wu)水(shui)管道或附近水(shui)域。
（6）污泥池
二沉池(chi)污(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)經污(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)泵(beng)定(ding)時排至(zhi)(zhi)污(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)池(chi)，并設(she)污(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)回流(liu)(liu)裝置，部分污(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)回流(liu)(liu)至(zhi)(zhi)*生(sheng)物處理池(chi)進行硝化和反硝化，既減少(shao)了(le)污(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)的(de)生(sheng)成，也(ye)利于(yu)污(wu)(wu)(wu)(wu)水中(zhong)氨氮(dan)的(de)去除。剩(sheng)(sheng)余(yu)污(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)進行污(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)濃縮(suo)，和好氧消化，污(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)上清(qing)液回流(liu)(liu)排入調節(jie)池(chi)再處理，剩(sheng)(sheng)余(yu)污(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)定(ding)期抽吸外運（每年二至(zhi)(zhi)三次）
（7） 的清水池
消毒(du)池出水進入(ru)清(qing)水池，可直(zhi)接(jie)達標排放或者中水回用。
5.4的電器控制系統說明
進行全自動程序控制運行。
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